第 4 节 电阻焊技术 电阻焊概述 、电阻焊根本原理 定义：电阻焊，是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生电阻热进展焊接的方法，属压焊。 电阻焊热源的产生 电阻焊是将焊件组合后通过电极施压，利用电流通过接头接触面及邻近区域产生的电阻热进展焊接。要形成一个结实的焊接接头，两焊件必需有充足的共同晶粒。熔焊是利用外加热源使连接处熔化，凝固晶粒而形成焊缝的，而电阻焊则是利用本身的电阻热和塑性变形的能量，形成结合面的共同晶粒而形成焊缝的，从连接的物理本质来看，二者都是靠焊接金属原子之间的结合力结合在一起的。但他们的热源不同，在接头的形成过程中有无必要的塑性变形也不同，即实现接头结实结合的途径不同。这便是电阻焊与一般的熔焊的不同之处。 、电阻焊分类 电阻焊的种类很多，可依据所使用的焊接的不同特征进展分类。 图 1 、电阻焊的特点 电阻焊的优点 焊接生产率高。点焊时通用点焊机每分钟可焊60 点，假设用快速点焊机则每分钟可达 500 点以上；对焊直径为40mm 的棒材每分钟可焊一个接头；缝焊厚度为 l～3mm 的薄板时，其焊接速度通常为 0．5～lm／min，滚对焊最高焊接速度可达 60m／min。因此电阻焊格外适合大批量生产。 焊接质量好。从焊接接头来说，由于冶金过程简洁，且不易受空气的 有害作用，所以焊接接头的化学成分均匀，并且与母材根本全都。从整体结 构来看，由于热量集中，受热范围小，热影响区也很小，所以焊接变形不大， 并且易于掌握。此外，点、缝焊时由于焊点处于焊件内部，焊缝外表平坦光滑，因而焊件外表质量也较好。 焊接本钱较低。电阻焊时不用焊接材料，一般也不用保护气体，所以 在正常状况下除必需的电力消耗外，基本上没有什么消耗，因而使用本钱低廉。 劳动条件较好。电阻焊时既不会产生有害化学气体，也没有强光辐射，所 以劳动条件比较好。此外，电阻焊焊接过程简洁，易于实现机械化、自动化， 因而工人的劳动强度较低。 电阻焊的缺点 由于焊接过程进展得很快，假设焊接时因某些工艺因素发生波动，对焊接质量的稳定性有影响时，往往来不及进展调整；同时焊后也没有很简便的无损检测验证的方法，所以在重要的承力构造中使用电阻焊时应当慎重。 设备最简单。除了需要大功率的供电系统外，还需精度高、刚度较大的机械系统，因而设备本钱较高。 焊件的厚度、外形和接头形式受到肯定程度的限制。如点、缝焊一般 只适用于薄板搭接接头，厚度太大则受到设备功率的限制，而搭接接头又难 免会增加材料的消耗，降低承载力量。对焊一般适用于紧凑断面的对接接头， 而对薄板类零件焊接则很难。 电阻焊设备简介4.2．1、电阻焊设备 4.2.2、电阻焊的电极材料 电极在电阻焊过程中起传导电流、传递压力和导散工件外表热量的作用。1.对电极材料的要求 导电性与导热性高 硬度高 不易氧化 不与焊件材料形成合金 2.常用的电极材料与应用场景范围 纯铜 Cu%≥99.9%，焊接轻、硬度小的合金。 镉青铜 Ge=0.9%～1.2%，焊接各种钢和有色合金。 铬青铜 Cr=0.4%～1.0%，焊接不锈钢和耐热钢。 电阻热及影响因素 、电阻热的产生 电阻焊的热源是电阻热。由电工学可知，电流通过导体时，导体将吸热， 其温度会上升。同一个道理，当焊接电流通过两电极间的金属区域时，由于 焊接区有电阻，就会吸热，并且在焊接区内形成热源—电阻热 、 影响产生热源的因素 电阻的影响 焊接区内总电阻R 包括焊接件内部总电阻RW、焊接件接触电RC、焊件和电极间的电阻REW 之和。 焊接本身电阻 当焊件厚度和电极肯定时，焊件的电阻取决于焊件的电阻率。电阻率高的金属导热性差，电阻率低的金属导热性好。不锈钢焊接时而产热易，散热难。铝合金焊接时则是产热难，散热易。因此，前者可承受较小电流进展焊接，后者必需用很大的电流进展焊接。 电阻率不仅取决与金属种类，还于温度有关，随这温度的上升，电阻率增大。 焊接时，随着温度的上升，出电阻率使 RW 增大外，同时由于金属的压溃 强度降低，使焊件与焊件、焊件与电极之间的接触面积增大，因此引起 RW 减小。点焊低碳钢时在两种相互冲突的作用下，电阻率在加热开头时渐渐增大， 当熔核形成时，又渐渐降低。 焊件接触电阻 焊件接触电阻是由以下两方面因素形成的； 焊件和电极间有高电阻率的氧化膜或油污，时电流受到大的阻碍致使电流不能导通。由于焊件的外表的不平坦，使焊件只能在粗糙外表的局部形成接触点，在接触点形成焊接电流的集中，由于电流的通路较小增加了接触处的电阻。电极压力增加时，是金属到达塑性状态时，都可能会导致焊件间的接触面积增加，使接触电阻减小。 焊接电流的影响 电流对电阻热的影响比电阻和通电时间的影响都要大，因此在点焊过程 中，必需严格掌握电流的大小。此外电流密度对焊接加热也有相当大的影响。通过对焊点的分流增大电极接触面积或凸焊时凸点的位置，都会降低电流密度和电阻热，从而使接头强度降低。 通电时间的影响 为了能够更好的保证熔核尺寸和焊点强度，通电时间和焊接电流可以在一段时间内 得到补充。为了获得肯定强度的焊点，能够最终靠大电流和短时间来进展焊接。 电极压力的影响 电极间的压力对焊接电阻有相当大的影响。随着电极压力的增加，电阻明显降低。因此，焊点强度总是随着电极压力的增加而降低。 电极端面外形和材料的影响 由于电极端面外形打算电极和焊件接触面积，从而打算电流密度。电极材料的电阻率和导热性与产热和散热有关，因此，电极材料和端面外形对熔核 的形成有较大的影响。 焊件外表状况的影响 焊接外表的油污和氧化膜都能增加接触电阻，过厚的氧化膜甚至能阻挡电流的流通。因此焊前必需去除氧化膜。 、金属焊时的焊接性 评定金属的焊接性主要是根据如下： 材料的导热性和导电性 电阻率小而热导率大的金属焊接性较差，必需使用大功率焊机 材料的塑性温度范围 塑性温度较小的金属，对焊接参数的波动格外敏感，焊接性差。焊接时使用精度掌握的焊机，同时要求电极的随动性要好。 材料的高温强度 高温下屈服强度大的金属，点焊时易产生裂纹、缩孔、飞溅等缺陷，焊接性较差。焊接时要使用较大的电极压力、有时还需要断电后施加锻压力。 材料对热循环的敏感性 在焊接热循环作用下，有淬火倾向的金属易产生淬硬组织或生裂纹、缩孔、飞溅等缺陷，焊接性较差。焊接时为防止这些缺陷产生，必需实行必要的工艺措施。此外，熔点高、线线胀系数大的金属，易形成氧化膜的金属， 其焊接性较差。 第五节 氩弧焊技术 氩弧焊概述 氩弧焊技术是在一般电弧焊的原理的根底上， 利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上溶化成液态形成溶池，使被焊金属 和焊材到达冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩 气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此能 焊接铜、铝、合金钢等有色金属。5.1.1、氩弧焊特点、分类及应用 概念：氩弧焊又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的四周通上氩气保护性气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。 氩弧焊的特点： 优点：〔 1〕氩气保护可隔绝空气中的氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，削减合金元素的烧损，以得到致密、五飞溅、质量高的焊接接头。 氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，热影响区窄， 所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。 氩弧焊为明弧施焊，操作、观看便利。 电极损耗小，弧长简洁保持，焊接时无溶剂、涂药层，所以简洁实现机械化和自动化。 氩弧焊几乎能焊接全部金属，特别是一些难熔金属、易氧

  2025年市经信局关于上半年工作总结及下半年工作规划(推荐).docx

  专注地铁、铁路、市政领域安全管理资料的定制、修改及润色，本人已有7年专业领域工作经验，可承接安全方案、安全培训、安全交底、贯标外审、公路一级达标审核及安全生产许可证延期资料编制等工作，欢迎各位咨询~

  文本教案半潜平台se23dec2012workshop binder.pdf

  中国行业标准 YY/T 1226-2022人瘤病毒核酸(分型)检测试剂盒.pdf

  2025-2026学年一年级数学上册乐考非纸笔测试题（一）（人教版·新教材）.docx

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者